振痕是結晶器周期性振動作用下鑄坯表面形成的具有一定深度的橫向皺折。一般地，規則的振痕屬于連鑄坯正常的表面形貌，不會給最終產品質量帶來影響。然而，形狀紊亂、異常的振痕則可能增加表面裂紋及卷渣缺陷的發生概率，并在后續軋制過程中難以軋合，導致軋材返廢。 

　　江蘇省沙鋼研究院的學者針對某煉鋼廠高碳鋼類小方坯出現的形狀紊亂、不規則振痕問題，通過對高碳鋼表面振痕特征的觀察，結合金相顯微鏡對典型缺陷位置縱斷面腐蝕形貌的分析，探討了鑄坯異常振痕的形成過程。分析認為，鑄坯與結晶器間潤滑不良、摩擦阻力過大是導致高碳鋼連鑄坯表面出現振痕彎曲、外凸甚至鑄坯表面搭結的主要原因。實踐表明，通過將結晶器振動的振動頻率及振幅分別降至180次/min、4.2～4.5mm，保護渣的黏度及熔化溫度調整為0.18Pa?s、1030℃，優化改善后，保護渣的消耗量從原來的0.18kg/t增加到0.31kg/t。最終，高碳鋼的表面質量有了明顯的改善，鑄坯振痕平整、有規則，軋材結疤返廢率由3%～4%降至1%以內，具有良好的應用效果。