酒鋼90萬噸電解鋁項目在嘉北工業園區上馬后，與之相配套的直供電系統在荒無人煙的戈壁灘上誕生。這對酒鋼長遠發展，保障鋁業生存意義重大。為了實施低成本戰略、追求規模效益，酒鋼攜手山東電力工程咨詢院有限公司、國電南瑞科技股份有限公司，攻克影響直供電系統安全穩定運行的難題，創造性地開發出電解鋁直供電技術，并達到國內領先水平。

　　近年來，面對鋼鐵行業的嚴峻形勢，為加快資源整合、優化產業布局，酒鋼大力推進90萬噸電解鋁項目，決心為企業的生存發展找出一條新路。但是，建立內部直供電電網，安全穩定運行是迫在眉睫的難題。酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統由6臺350MW發電機組、4臺節能小機組、3座330kV變電站、1座330kV開關站和2座110kV變電站構成，是一個相對獨立的供電系統。為了降低電解鋁成本，酒鋼在沒有國內成熟經驗和先例可借鑒，在符合國家產業政策的前提下，引進外部技術力量，提出了大電源向單一大負荷直供電的供電模式。

　　然而，酒鋼建立90萬噸電解鋁直供電電網，風險極大。由于電網容量較小，機組臺數少，調頻容量有限，負荷的波動很容易造成直供電系統的頻率、電壓變化的幅值過大和速率過快，易造成機組設備的損壞，甚至電網的頻率崩潰。另外，直供電系統屬大電源、大負荷類型，國內尚無先例。酒鋼技術攻關團隊通過仿真計算、現場試驗手段，確定了適用于大電源、大負荷類型直供電系統技術參數，保證了直供電電網系統頻率的穩定。

　　面對現實中的各種難題，酒鋼電力專業技術人員大力進行技術創新，首次采用負荷調頻功能，解決了直供電電網頻率控制技術難題；首次對電解鋁壓負荷方式選用平滑控制技術，解決了直供電電網故障情況下安全穩定控制系統動作減負荷的準確性難題；首次利用可控硅整流特性實現了“交流異網、直流并列”的供電方式，解決了直供電電網由于網架薄弱，在電網發生嚴重故障時導致的電解鋁企業全停難題。同時，為國內煤電聯營、大型工礦企業發展、偏遠地區局域電網組建提供了技術參考。

　　酒鋼電解鋁直供電技術的成功探索，為酒鋼發揮區域能源優勢，提高競爭力產生了深遠影響。其中，開發和研究的12項專利技術已經在酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統自備電廠、電解鋁控制系統推行應用，均達到了預期效果，技術轉化率為100%。該技術的成功應用，保證了酒鋼90萬噸電解鋁直供電系統的安全穩定運行，為實現直供電系統獨立運行、降低企業用電成本創造了條件。