卷渣是超低碳鋼熱軋板卷表面主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總體呈黑色或黑白色相間的線條狀，與基體顏色區別明顯，沿軋制方向斷續分布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺陷。 

　　該類缺陷主要由連鑄過程中結晶器保護渣的卷入造成。并且發現頭坯、換水口坯及尾坯卷渣發生率明顯高于正常坯；當液位波動大于±3mm時，卷渣缺陷率提高50%；當過熱度過低時，夾雜缺陷率增加。相關控制措施是： 

　　1、采用火焰清理 

　　根據缺陷發生的規律，對頭坯、換水口坯以及液位波動坯等非穩態坯進行火焰清理或人工清角處理，可明顯提高熱軋卷表面質量。 

　　2、頂渣改質 

　　連鑄工序的浸入式水口（SEN）側孔容易形成結瘤物，主要是高氧化性的鋼包頂渣所致，從而擾亂結晶器的流場。需要增加SEN浸入深度，控制頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小于8%，提高鋼水純度。 

　　3、優化非穩態控制 

　　主要從中間包開澆控制如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結晶器保護渣和優化結晶器振動等方式，尾坯質量優化和換水口坯質量優化，合理控制非穩態澆注期間的拉速等。 

　　4、液位波動控制 

　　適當增加水口傾角可以有效減小液面波動。還可以通過控制拉速、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管理設備等降低液面波動。 

　　5、吹氬量控制 

　　結晶器內吹入氣泡是為了防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會在鋼/渣界面破裂，形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控制氬氣流量，在不增加水口堵塞的情況下，盡量降低氬氣流量，將氬氣流量降低到15L/min。 

　　6、提高過熱度 

　　過熱度是連鑄過程中的重要的參數，當過熱度提高至30℃以上時，夾雜缺陷率可降低30%左右。 

　　7、優化保護渣性能 

　　保護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器中，要減小保護渣卷入的傾向，可以通過提高保護渣的粘度來實現，將保護渣黏度提高到0.5Pa?s。